2010年中国聚丙烯消费结构情况及预测
本文导读:应用领域2006年2010年消费量(万吨)所占比例(%)消费量(万吨)所占比例(%)编织制品426.347.962045.29注塑15517.427119.8BOPP薄膜112.512.615311.18纤维制品9710.919314.1CPP薄膜39.54.44513.73管材38.54.32543.94其他20.82.3471.97合计889.61001369100
应用领域2006年2010年消费量(万吨)所占比例(%)消费量(万吨)所占比例(%)编织制品426.347.962045.29注塑15517.427119.8BOPP薄膜112.512.615311.18纤维制品9710.919314.1CPP薄膜39.54.44513.73管材38.54.32543.94其他20.82.3471.97合计889.61001369100
市场日渐成熟,其所占比例将继续下降。注塑领域国产产品缺口大。在世界聚丙烯消费结构中,注塑产品占主要份额,特别是工业发达的国家和地区,应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此,尽管我国目前聚丙烯消费市场中注塑只占了17.4%的份额,但是其增长潜力巨大。在注塑领域,我国自给率偏低,聚丙烯注塑料一半以上需要进口,进口产品主要来自韩国、日本、新加坡、欧美和中东。与进口料相比,同一牌号不同批次的国产共聚料质量差别较大,造成加工难度大,废品率高,很多企业宁可多花钱购买进口料。这一问题亟待解决。薄膜市场稳步发展。聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等,由于加工技术要求较低,利润相对较大,前几年出现了投资过热现象,尤其是BOPP薄膜。CPP在聚丙烯薄膜中所占比例较小,随着聚丙烯树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高,CPP和BOPP薄膜在性能方面的差距正在逐渐缩小。而且由于CPP增加了新的应用领域,抢占了BOPP更多的市场份额。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料,薄膜特性受到限制,从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势,这种发展趋势表现得最为强烈。