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多晶硅技术进步显著 产业发展有过热之虞(二)

http://www.cction.com  2009-01-04 14:50  中企顾问网

本文导读:多晶硅技术进步显著 产业发展有过热之虞(二)

中国企业步入世界大厂行列
  中硅高科建有两个多晶硅生产厂(偃师工厂、洛阳工厂)和一个省级多晶硅工程技术研发中心。中硅高科产业化发展理念是:安全、环保、长治久安,产量、质量、达产达标,节能、降耗、良好效益,使用、操作、维护方便。

  2006年,中硅高科的多晶硅产量为187吨,占全国总产量的65%,2007年,多晶硅产量506吨,占全国总产量的45%,连续两年位居全国首位。预计2008年多晶硅产量1000吨,产量进入世界大厂行列。

  目前,中硅高科生产的多晶硅部分产品已达到:P型电阻率3000Ω·cm-4800Ω·cm,N型电阻率300Ω·cm-480Ω·cm,少子寿命300μs-1250μs,质量稳定。

  中硅高科多晶硅产业规划分5期建设。一期:年产多晶硅300吨项目,2005年建成,已达产达标,该项目是国家发改委2005年重点行业结构调整支持项目;二期:年产多晶硅700吨项目,2007年建成,已稳定生产,该项目是国家发改委2006年新能源等高技术产业化专项支持项目。以上两个项目多晶硅副产物综合利用生产2000吨/年气相二氧化硅项目正在实施过程中。三期:年产多晶硅2000吨项目,2008年建成,已稳定生产,此项目是国家发改委2007年支持高纯硅材料等高技术产业化专项;四期:年产多晶硅2000吨项目,主体结构工程已封顶,预计2009年建成投产;五期:年产多晶硅2000吨项目将于2010年建成。总规模:合成三氯氢硅1万吨/年,多晶硅8000吨/年,气相二氧化硅4000吨/年,单条生产线达到国际公认经济规模。

  中硅高科建立了国内首个多晶硅企业工程技术研究中心,国内首个省级多晶硅工程技术中心,已运行两年。中硅高科现针对多晶硅生产各主要环节建立6个研究平台和1个检测中心,解决了制约多晶硅材料大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术瓶颈,坚持“产学研”结合,培养、凝聚研发人才,形成持续研发能力。检测中心建设采用国际多晶硅检测标准与方法,配备国际先进水平的检测仪器,面向我国多晶硅全行业,服务全行业。

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  自主研发的多晶硅生产技术

  中硅高科采用的是“物料内部循环、能量综合利用”工艺,从根本上解决环境污染问题,实现清洁生产。

  中硅高科采用“物料闭路循环、能量综合利用”的方法生产多晶硅。中硅高科自主研发技术,包括:大型还原炉、氢化和尾气干法回收技术为核心的产业化集成工艺、成套设备和全自动控制系统。

  主要包括如下内容:

  1.12对棒节能型多晶硅还原炉技术

  单炉产量1400kg,电耗<200kWh/kg,2004年研究成功,已用于300吨/年试验线,全自动控制,已稳定生产。

  2.24对棒大型节能多晶硅还原炉

  单炉产量4000kg,电耗160kWh/kg,2007年3月鉴定,已用于700吨/年项目,全自控,稳产。

  3.大型高效加压还原技术

  单炉产量5000kg,电耗100kWh/kg~120kWh/kg,加压操作,全自动控制。设备已安装在三期工程中,正在运行考核。

  4.大型低温加压SiCl4氢化技术转化副产物SiCl4,处理能力5000kg/h以上,在运行考核中。

  5.大型SiHCl3合成、提纯工艺合成设备单套能力5000吨以上、产物加压分离、尾气干法回收;SiHCl3提纯采用大型加压、高温、高效提纯塔,满足电子级高纯硅用原料,在运行考核中。

  6.大型全自控还原尾气干法回收技术

  尾气处理能力7200m3/h以上,各组分回收率达到98%以上,已稳定运行。

  7.多晶硅副产物综合回收技术

  将副产品SiCl4等转化为气相SiO2,SiCl4处理能力6000吨/年以上,气相SiO22000吨/年,正在实施过程中。

  8.超高纯硅材料后处理

  已研发和正在研发的技术覆盖多晶硅生产全过程,形成多晶硅大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术体系。

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