2009年中国木器涂料产业分析

由中国涂料工业协会主办的第三届中国水性木器涂料发展研讨会13日在大岭山帝京酒店拉开帷幕。本次研讨会主要探讨水性木器涂料发展，探讨金融危机形势下中国水性木器涂料企业如何生存与发展，搭建上下游企业对话的平台，推进水性木器涂料发展的产业化进程。中国涂料工业协会秘书长岳望坤先生、中国家具协会副理事长陈宝光先生等行业协会领导出席会议并致辞，全国各地的近300名企业代表与大岭山镇本地150名家具企业代表共同参加了会议。

本次研讨会为期四天，主要活动报告18场主题报告和学术论文评选，涂料生产企业座谈会、与会代表互动和参观大岭山化工工业园等议程穿插其中。来自中国涂料工业协会、清华大学的行业专家和东莞大宝化工制品有限公司、欧宝迪树脂(深圳)有限公司的高级工程师等分别对水性木器涂料行业走势与市场动态、产品研发与应用实践等议题展开探讨中国涂料工业协会教工级高工刘国杰做从木器涂料产业现状分析其水性涂料技术进展。从木器涂料产业现状分析其水性漆技术进展。分为三部分：

一、木器涂料产业现状；

(一)木器涂料市场规模及其企业的集中度；

(二)木器用涂料产品结构与产品生命周期预测；

(三)木器涂料产业面临的压力与挑战；

从美国来说，木器涂料总量占世界第一，2006年其木器涂料产值29.8亿美元，出口占总产量的一半。2007年以前年均增长是3%—5%。欧洲的木器涂料产值超过了22.3亿美元，占其工业涂料总产值15%以上。家具出口量很多，尤其是意大利出口约100亿，仅比我国少一些。2007年预测，欧洲木器涂料产业增值率3.4%以上。亚太地区(中国)，2006年至2008年，木器涂料产值在亚太地区年均增长率达14.9%；2006年木器涂料总产值达29亿多美元。

我国木器涂料2007年总产值700万吨，占全国涂料总量的11.7%，中国是家具出口大国，2007年出口额达174亿美元，仅出口到美国就达80万美元，占家具出口额的45.6%，对中国家具出口起到了举足轻重作用。美国发生经济危机，对家具企业的出口带来的负面影响比较大。

家具企业集中度：家具产业源于手工作坊，企业规模以中小型为主。欧洲经过20多年的重组兼并，2004年仍有木器家具制造公司(即用木器涂料的企业)90000多家，2/3以上是中小企业，大家看一下这个表，这个是2004年欧洲几个国家的家具工业企业的分布，从技术层面来讲过去家具涂料是意大利的家具做得最好，意大利的企业有13218家，就业人数有209851人，企业平均雇员数6，企业使用涂料量2.81吨。

据统计中国2007年规模以上的家具企业数有5万多家，就业人员有500多万人，规模以上的企业更多。中国家具企业主要分三个地方：一、珠三角，家具企业数和产值占1/3，出口占40%，以外资和合资企业为主体。二、长三角：家具企业和产值也占1/3，这几年的出口速度赶上来了，占47.5%。其它的地区占1/3，比如说京津冀的规模以上的家具企业发展快，东北三省产实木家居为主，成都地区是以板式家具居多的。

木器涂料产品结构及产品生命周期的预测：

木器涂料品种发展到今天，溶剂型涂料虽然仍占主要部分，但UV固化、水性涂料所占份额逐步增加，以技术较为先进的西欧为例，看这个图，这里面水性涂料占18.4%，紫外光固化占14.4%，这里面最大的是聚氨酯占35.6%，这里面还有酸催化的占9.1%，消极也有14.4%。这是2006年西欧木器涂料品种分布情况。

从产品的生命周期来看，水性、UV固化所占的比例虽然不大，但从产品生命周期看是处于初始期和成长期；硝基和酸固化涂料处于成熟期和衰退期。

当中的位置是代表产品生命周期的某一个阶段，在这个图当中可以看出来，水性是在生命周期的初始期；VU是在增长时期；硝基和酸固化虽然现在量占得比较大，但是已经处于成熟期和出现衰退期了。这是世界上木器涂料产品结构的预期的生命周期是这样的。从这个可以看出来，作为木器涂料生产商和研究者应该把力量放在哪一个产品上，已经很清楚的可以看出来。

2006年与其欧洲木器涂料工业发展趋势，是以欧元为单位来看的。溶剂型涂料2003年是4.9亿欧元，到2015年的产值是3.0亿欧元，是负增长38.78%。水性是2003年是2.1亿欧元，2015年产值是3.3亿欧元。

面临的压力和挑战简单的说就是环保压力和技术经济的压力，欧洲1993年颁布了一个指令，根据企业规模规定全年使用的溶剂，最低15吨溶剂；英国、德国更严一些，规定低限不超过5吨溶剂；还规定施工现场VOC挥发量。这两点的限制，压力是比较大的。技术经济压力一个是原材料涨价，大家都清楚，产品涨价慢，涨价幅度也少，使得成本提高。

新的压力是金融危机冲击：欧洲、美国、日本等经济大幅度下滑。预测2007天负增长3%以上，欧洲2月份工业产值同比下降18%以上。这是新的压力。

应对压力与挑战：要应对这个环境的压力必须发展以水性涂料为代表的环境友好型木器涂料品种；采用高科技与新材料改进水性木器涂料质量水平。另外是采用可再生的原料，比如说植物油等来减少对化石原料的依赖并可降低成本。

现在说一说水性木器涂料技术新进展，这个重点就是要研究开发和生产标准的可以商品化的水性木器涂料用的树脂。首先说一下水性木器涂料的优点和不足，我们以后提水性木器涂料是否一定要提要溶剂型材料或者油性涂料？我希望大家以后不要提油性涂料，应该像SimonJonas博士说的溶剂型和水性来对比。

木器涂料的优点和不足刚才做了很多比较，从优点来讲是节省有机溶剂，降低VOC，省资源(也省能源)的环境友好型产品。生产中还减少了灾害危险，减少工人的职业病；不足(多指自干型)：水的热较高，挥发速度慢，影响干率；乳液型水性木块涂料中采用的成膜助剂低挥发性的也会减慢干燥。干燥慢，在规定时间里涂膜干不透，使涂膜硬度和化学抗性都受影响，施工过程中对温度、湿度较敏感。

细乳液杂化聚合水性木器涂料，醇酸—丙烯酸杂化水分散体涂料，优点：能综合丙烯酸乳液快干，保光性好，与醇酸丰满度、光泽高、对木材渗透性强，又利用可再生的植物油为原料。这里说一下细乳液(小乳液的粒子尺寸是100—400纳米)，介于常规乳液(粒子尺寸10—100纳米)和微乳液(粒子尺寸10—100纳米)之间。细乳液杂化乳胶树脂贮存稳定，合成工艺又比微乳液简单。

这是氨脂油跟丙烯酸细乳液杂化，文章也有，我就简单提一下。

紫外光固化水性木器涂料，UV固化涂料有点突出，每年9%速度增长，UV固化木器涂料占24%。UV固化水性木器涂料是新发展的产品，新有点是这么多，我们知道溶剂型UV固化的涂料用的是低膜厚，低黏度、不用活性有机稀释剂，VOC可趋向零。不足有涂膜表面粗糙度提高，要防冻，对湿度敏感。

如何改进紫外光固化水性木器涂料呢？主要还是集中在饱和度，也就是提高紫外光的胶黏点。还有多重交联机制，作者也参加了这次会，大家看这个示意图，这个产品有什么特点呢？在固化之前可能自然干燥，有些紫外光照射不到的地方固化比较好。

纳米材料改性水性漆涂料。这个论文上有，我就不说了。另外从资料上来看比较成功的，用无机纳米材料替代乳化剂。再有一种是化学合成和溶胶—凝胶技术进行改变，一种是纳米化水性聚丙烯酸木器涂料，用丙烯酸酯+功能性单体得到纳米华水性聚丙烯酸酯，乳液粒子小于80纳米。效果比较好，也是一个重点项目。

现在报道比较多的是采用溶胶—凝胶技术改性户外木制品的耐久性，户外木制品比较多，木材的户外耐久性已经要考虑了。

最后结论和建议：

(1)木器涂料用量不断增加，扩大水性木器涂料应用，降低VOC，节省邮寄溶剂型的环保举措。

(2)采用新材料和新技术，合成标准和可商品化的水性树脂，配合UV固化等新施工工艺，完成克复水性木器涂料的不足，使性能达到同类溶剂型木器材料的水平，某些性能甚至超过，这在技术上既是方向，也是完全可能的。结合多采用植物油等可再生的原料，也是应对环保与经济的措施之一。

(3)配套开发水性木器涂料施工工艺和配套设备，对其推广应用起重要作用，应受到行业的重视。

(4)相关技术标准制定，鼓励政策的实施，对促进水性木器涂料发展将起重要作用。