耐火材料总体发展趋势

       由于用户工业的技术发展导致耐火材料消耗大幅降低。例如过去20年电炉的发展导致高炉及焦炉用耐火材料大幅减少；平炉的淘汰及连铸的发展导致大量浇钢砖的应用量减少，等等。水泥行业用耐火材料比消耗也由过去的每吨熟料消耗)1.2kg降至目前的0.8-0.9。
       有色工业用耐火材料比消耗由过去每吨12-14降至8-10。玻璃工业、陶瓷工业用耐火材料比消耗由过去的15kg/t降至目前的8-10kg/t。
       我国耐火材料发展趋势
       中国是世界耐火材料最大消费国，由于”十一五”期间"冶金#建材等行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量仍然很大"并将继续保持快速增长的趋势。镁质材料行业不仅要研发更新、更好的原料（天然的和合成的），还要研究结构和性能之间的关系，研制、设计出能满足实际需要的性能和微观结构的产品，更要做好生产环境的粉尘、噪音等污染治理工作$优化与节约原料、能源，开发不定型与定型耐火材料的全新高效、紧凑、低排放清洁的生产新工艺流程，拓展耐火材料行业的生产与发展空间。
       镁质材料发展趋势
       为适应钢铁、水泥、玻璃、化工等工业的日益发展，积极开发使用优质、高效、长寿、合成多品种的镁质耐火材料，以更进一步提高高温工业窑炉的使用寿命，降低耐火材料费用。镁质耐火材料的发展趋势是进一步提高纯度，增加体积密度，增大结晶粒径，降低气孔率，减少有害杂质。
       其质量标准为氧化镁〉97%，体积密度〉3.4 g/cm3,气孔率<5%,结晶粒径>150um,硅〈1%,氧化钙、二氧化硅〉2%。
       为提高镁碳砖的质量，重视镁砂，碳素材料、结合剂和添加剂的选择和配合，在生产时应选用高强度、高体积密度、低杂质、低气孔率、高钙硅比、大结晶的电熔或烧结镁砂和高纯度#低杂质、鳞片状石墨。结合剂通常选用残碳率高、高温下能形成镶嵌结构的各种固体结合剂和液体结合剂，如特种固体沥青、石油特殊树脂、六元醇、改性酚醛树脂、糠醇树脂等。
       为了防止镁铬砖含有的六价铬造成的公害，生产使用镁铝尖晶石砖、镁钙砖#镁钙碳砖、镁锆碳砖、镁锆砖及其他不定型耐火材料。继续开发各种无铬耐火材料，以取代镁铬砖。在定型和不定型耐火材料的比例上，积极研究和大力开发各种镁质不定型耐火材料，增加其比例"扩大应用范围。
       当前，镁质材料行业正在处于市场需求旺盛、国家政策支持和综合治理效果显现等因素共同作用的黄金时期，这些有利条件将在今后几年里促进该行业的迅速发展。