我国玻璃工业的结构调整和升级转型分析

　　遏制气候变暖，拯救地球家园，是全人类共同的使命，每个国家和民族，每个企业和个人，都应当责无旁贷地行动起来……选择低碳生活方式，走低碳经济发展道路，是经济发展的必然选择。
　　回顾中国玻璃工业的发展，中国玻璃工业在工艺技术、装备水平、生产能力、产品质量等方面均取得了较大的突破和进展，有力地支持了工业与民用建筑、装饰装修、交通运输(汽车、火车、船舶)、太阳能产业、信息产业等相关行业的快速发展。特别是在近几年，中国玻璃工业在生产全流程中实施节能减排，尤其是成功地将玻璃熔炉规模加大，全国浮法玻璃生产线的平均日熔化能力已超过500t/d。
　　此外，中国玻璃工业在提高产品质量和产量的同时，完成了平板玻璃成型工艺的改造，将拉制工艺变革为浮法工艺，大幅度地降低了能耗和烟尘的排放。
　　玻璃工业的结构调整和升级转型
　　坚持自主创新，为玻璃工业结构调整提供强大动力近年来，我国玻璃科技工作者大力开展自主创新，取得了一批重要的自主创新科技成果，为玻璃工业结构调整奠定了坚实的基础。坚持自主创新，才能引领中国玻璃工业摆脱低水平重复建设和价格战，为行业结构调整找到正确的方向。
　　采用复合加工技术开发性能优异的节能玻璃，推动建筑节能的国家战略早见成效建筑节能是一项综合性的系统工程，而科学合理地使用具有节能、安全、环保特性的加工玻璃则是这一系统工程中极其重要的环节之一，如果这一环节不能得到足够的重视和有效的实施，建筑节能工作就难以取得实质性的推进。我国幅员辽阔，气候差异大，有 “三北高寒地区”、“冬冷夏热地区”及 “夏热冬暖”地区等多种气候特征，因此要研制开发能适应不同气候特征的加工玻璃产品，以满足建筑节能、国家未来能源战略的实施和经济社会可持续发展的要求。
　　积极开展前瞻性、战略性节能减排技术的研发与创新节能减排不但是中国的基本国策，也是全球范围内共同关注的话题，开发具有自主知识产权的节能减排技术与装备是推动中国玻璃工业结构调整、引领中国玻璃工业走上可持续发展之路的必然要求。
　　目前，自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术，已成功实现了工程化应用;全氧燃烧技术与装备的首个工程化应用项目即将开工建设。
　　全氧燃烧技术是玻璃工业的重要发展方向，是未来玻璃工业节能减排的核心技术，采用全氧燃烧技术不但可以简化熔窑结构、节省窑炉与厂房投资、节约燃料用量、提高熔化质量和成品玻璃质量，而且可以减排氮氧化物80%以上，企业无需再为治理氮氧化物投入额外的费用。因此，必须依靠技术开发单位和平板玻璃企业的密切配合，再加上国家政策的引导和支持，从而推动全氧燃烧及相关配套技术的工程转化，实现平板玻璃行业节能减排的突破性进展。
　　展望未来，平板玻璃行来应当采取的战略性措施是：坚持自主创新，积极完善推广全氧燃烧技术，切实降低制氧成本，配套实施配合料预热技术、烟气脱硫技术和余热发电技术，从而实现节能减排的突破性进展。
　　大力开发新型玻璃，为国家重点支持的新兴战略性产业提供基础材料支撑国家已明确把新能源产业、信息产业、节能减排等作为重点支持的新兴战略性产业，必将拉动节能玻璃、太阳能玻璃、平板显示器(lcd、pdp、oled)玻璃等新型玻璃应用领域的快速拓展。
　　我国玻璃工业的发展迎来了城市化与城镇化建设加快、国家新兴战略性产业超常规高速持续增长的双重机遇，也面临着节能减排、开展前瞻性技术创新、研发新产品、实现产业化、打破国外技术垄断等挑战。只要我们紧紧依靠国家鼓励自主创新、支持新兴战略性产业发展、扩大内需等政策优势，抓住新型玻璃应用范围不断扩展的市场契机，加大自主创新力度，不断开发出适应新兴产业需求的新型玻璃产品，就一定能够加快推动玻璃工业的结构调整和升级转型，迎来玻璃行业科学健康发展的新辉煌!