国内胶粘剂行业发展现状分析
本文导读:国内胶粘剂行业发展现状分析,目前国内的胶黏剂行业已经形成了较大的生产规模,但是主要以中低档产品为主,而作为高端的国内工程胶黏剂的销售量只占胶黏剂总量的7%左右,大部分市场需求依赖进口产品。
内容提示:目前国内的胶黏剂行业已经形成了较大的生产规模,但是主要以中低档产品为主,而作为高端的国内工程胶黏剂的销售量只占胶黏剂总量的7%左右,大部分市场需求依赖进口产品。
我国胶粘剂行业经过改革开放以来持续、快速、稳定的发展,已形成了较大的生产规模,但主要以中低档胶粘剂产品为主,其产量基本满足国内需求;而作为高端的工程胶粘剂因技术积累欠缺、制造设备相对落后,部分产品仍大量依靠进口。据不完全统计,我国胶粘剂生产企业达3,500 多家,大多数为中小型企业,其中有1,800 多家为作坊式企业,分散在全国28 个省市自治区,年销售收入达5,000 万元以上的企业不足百家;并且这些小型的作坊式企业生产技术和管理水平低、产量小、产品档次低、对环境污染大,难以应对现代化生产和市场竞争的挑战。
目前国内工程胶粘剂的销售量只占胶粘剂总量的7%左右,但在胶粘剂和密封胶行业中有着举足轻重的地位,是胶粘剂行业中的高新技术产品,被誉为“工业味精”,广泛应用于各种制造行业。我国近20 年来国内生产总值(GDP)平均增长率约为9.63%,2008 年工业增加值达12.13 万亿元,比2007 年增长12.9%。工程胶粘剂行业作为内需导向型产业受益于国内经济,特别是工业持续发展保持的强劲势头,近20 年来产量和销售额高速增长,平均增长率达到17.8%,远高于GDP 增速。其中2008 年我国工程胶粘剂的产量达23.59 万吨,较2007 年增长14.18%。目前国内专业生产工程胶粘剂的厂家约280 家,年销售收入达到5,000 万元且以自主技术为主的厂家有30 家左右。
我国被誉为“世界工厂”,制造业是支撑我国国民经济发展的重要部分。随着我国劳动力成本上升以及东南亚各国的崛起,制造业企业越来越重视生产成本的控制,工程胶粘剂的国产化,替代进口产品的呼声日益强烈。在国家产业政策的支持下,各大工程胶粘剂生产企业投入大量人力、财力进行技术研发并引进国外先进生产设备,有效地提高了国内工程胶粘剂产品质量及其稳定性,正逐步实现对国外产品的替代。此外,随着近几年我国制造业生产工艺的不断改进,环保要求的日益提高,高性能的环境友好型工程胶粘剂市场逐年放大。