全球聚碳酸酯市场发展概况
http://www.cction.com 2010-08-11 14:40 中企顾问网
本文导读：全球聚碳酸酯市场发展概况，PC 的供需市场尚能保持良好的平衡态势。本文将介绍PC的市场供需以及主要应用领域，让读者了解目前主要的供货商与市场需求情况，以及应用领域的变化。
中国产业信息网讯：
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)在1950年代由美国GE公司开始商业化生产，目前已成为泛用工程塑料中生产规模最大者。由于PC 的透明性、耐冲击性、尺寸安定性，使它在成长的汽车、电气/电子产业与建筑业扮演重要材料角色，始终维持稳定的需求成长。
因为生产技术操纵在少数大厂手中，全球约85%的PC产能掌握在五大企业手中，使得产能与产量的扩充受到限制，因此PC 的供需市场尚能保持良好的平衡态势。本文将介绍PC的市场供需以及主要应用领域，让读者了解目前主要的供货商与市场需求情况，以及应用领域的变化。
一、全球主要PC产能掌握在少数大厂手中
2009年全球聚碳酸酯生产能力达到407.2万公吨，德国拜耳（Bayer AG）继续维持其在PC产业内的龙头地位，产能为120万公吨，仅次于Bayer的是沙伯基础创新塑料(Sabic Innovative Plastics)，产能为102万公吨，排名第三位的是三菱集团，产能为46万公吨，紧接在后的为陶氏化学(Dow Chemical)与帝人化成(Teijin )，前五家企业占全球PC总产能的87.4%。由于生产PC的关键技术难以取得，国际大厂又不愿意出售技术，因此有许多的合资案件发生在亚太地区，包括Dow在韩国与LG合作、在日本与Sumitomo合作， 旭化成在台湾与奇美合作，以及出光与台化的合作案件等。
传统的PC 制程包含接口缩聚法与熔融聚合法，前者采用Bisphenol-A(BPA)及Phosgene(俗称光气)为原料，并以Methylene Chloride(MC)为溶剂进行界面聚合法，然而光气是剧毒物质，MC则有致癌性，前述制程固然相当实用，却带给环境沉重的负荷；熔融聚合法则以(Bisphenol-A, BPA)及碳酸二苯酯(Diphenyl Carbonate, DPC)为原料，虽然制备DPC 仍然须用光气，但制程中可减少副产物并且不需使用溶剂。随着技术进步，另一种新的合成技术称为非光气法，此法首先由日本GE公司实现了商业化生产。非光气法是先以O2和CO2使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate, DMC），再与醋酸苯酯交换制得DPC，然后在熔融状态下与BPA进行酯交换，缩聚制得PC。此法无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，是目前最能配合环保趋势的PC商业化制程，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。各公司的产能与生产技术如下表1所示。
表1：2009年全球主要聚碳酸酯生产企业及产能统计
单位：万公吨
国家 | 生产商 | 产能 | 备注 |
美国 | Bayer AG | 26 | 界面缩聚法 |
Dow | 7.5 | 界面缩聚法 | |
Sabic Innovative Plastics | 55 | 界面缩聚法 | |
巴西 | Policarbonatos do Brasil S.A | 2 | 界面缩聚法 |
德国 | Bayer AG | 33 | 界面缩聚法 |
Dow | 13.4 | 界面缩聚法 | |
荷兰 | Sabic Innovative Plastics | 20 | 界面缩聚法 |
西班牙 | Sabic Innovative Plastics | 27 | 熔融聚合法 |
比利时 | Bayer AG | 24 | 熔融聚合法 |
日本 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 4.7 | 界面缩聚法 |
Sumitomo Dow Ltd | 8 | 界面缩聚法 | |
GE日本公司 | 4.5 | 非光气法 | |
Teijin | 12 | 界面缩聚法 | |
三菱化学 | 8 | 熔融聚合法 | |
三菱瓦斯化学 | 11 | 熔融聚合法 | |
韩国 | LG Dow Polycarbonate Ltd | 17 | 界面缩聚法 |
Samyang Kasei Co Ltd | 11 | 日本三菱化学技术 | |
台湾 | 奇美/旭化成 | 14 | 非光气法 |
台塑/出光 | 19.5 | 熔融聚合法 | |
泰国 | Bayer AG | 27 | 界面缩聚法 |
Thai Polycarbonate Co Ltd | 16 | 三菱瓦斯化学技术 | |
新加坡 | Teijin | 20 | 界面缩聚法 |
中国大陆 | Teijin | 10 | 界面缩聚法 |
Bayer AG | 10 | 熔融聚合法 | |
甘肃银光化工 | 0.05 | 中科院长春应用化学研究院技术 | |
俄罗斯 | Kazanorgsintez JSC - (KOS) | 6.5 | 非光气法 |
总计 | 407.2 |
二、2012年PC市场需求达到483万公吨
由于PC在多个应用领域都有良好的发展，因此近年来市场对PC的需求维持稳定且快速的成长。然而2008年下半季爆发的金融危机，全球经济发展陷入低迷，导致PC下游领域需求萎缩，使得2009年PC的需求量从2008年的402万公吨，减少至2009年的339万公吨，迫使亚太地区不少PC厂家陆续采取降低开工率或停车措施以减轻压力，整体市场开工率下降至70%左右，如日本出光兴产公司(Idemitsu Kosan Co Ltd)于2009年1月19日宣布，将其在日本千叶的4.7万公吨 PC装置产量削减20%。2008年第四季Bayer科技业务遭受重创，2009年陆续关闭了总产能达30万公吨的6套PC装置。随着全球景气复苏，低迷的市场需求在2009年下半季开始逐渐回升，今后几年建筑、汽车等市场将继续推动市场对PC需求的快速成长，预估2012年市场对PC的需求量达到483万公吨。
三、应用
PC的三大应用领域是电气/电子、汽车产业和建筑业，2008年此三个应用领域分别占PC需求量的50.8%、26.5%、14.8%，其次还有工业机械零件，以及包装、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
由于人们改变观看影音的模式，越来越多人透过付费下载或是加入免费的影音网站，来观看影像节目或是收听、下载音乐与流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，从而对全球PC行业造成了冲击；另外，因为PC制造的奶瓶在高温的液体下有释放出微量BPA的疑虑，因此造成消费市场对PC奶瓶需求降低。虽然上述情况减少了PC需求量，但是汽车市场、电子产品与建筑业等应用领域的推动，将是未来市场对PC需求增长的主要市场。
PC具有优异的耐冲击性，因此已经应用在汽车的保险杆，同时因为PC具有良好的透光性加上耐温性，所以是汽车前灯主要的应用材料。未来汽车车窗将是PC应用在汽车零件的重要潜力市场。在降低汽车重量方面，PC材料功不可没，一块厚度为5mm的PC重量是6kg/m2，而钢化安全玻璃的重量是它的两倍。如果汽车车窗材料从玻璃更换为PC材料，就可以减少了汽车的重量从而排放量也得到控制，此外，与玻璃材料相比，PC的加工更为容易，在加工的阶段亦可减少能源的排放。
PC在建筑业的应用也逐渐增加，近年来商业建筑及住宅区域愈来愈多的用到PC，尤其是2008年中国北京奥运场馆等设施的建设，大量使用PC材料。因为笔记型计算机等电子信息产品的普及，增加PC在产品外壳的应用。
由于市场越来越重视「绿色」趋势，对于生物可分解材料PLA的应用产品也逐渐增加，但是受限PLA特性的局限，因此影响PLA在应用端的发展，材料制造商为了解决上述的问题，透过PC与PLA合胶的生产，大幅提升耐温性与抗冲击强度。Bayer材料科技公司推出PC/PLA合胶产品─MakroblendBC250和BC400，分别包含25%和40%的PLA，用途包括行动电话、可携式电子产品、家具、体育用品、玩具、汽车内部件、房屋、围栏等方面。三星旗下的Cheil公司亦开发了PC/PLA合胶，据称其耐疲劳性比PC/ABS要好，螺线流动度试验结果表明其流动性比PC和PC/ABS要好。
四、结论
全球PC产能为407.2万公吨，前五大PC制造商掌握355.9万公吨的产能，占全球总产能的87.4%，这些大厂不愿意贩卖生产技术，因此欲投资生产PC的厂商只好与这些国际大厂合作。PC是目前市场需求量最大的工程塑料，2008年全球需求量为402.2万公吨，虽然2009年需求减少，但是随着汽车产业、建筑业、电汽/电子产业等应用领域需求带动之下，未来几年仍旧维持双位数的成长率，预估2012年PC的需求量达到483万公吨。随着PC应用领域的变化，未来汽车产业将是PC发展的潜力市场，电子产品外壳持续增加对PC的需求，绿色环保诉求下，PC/PLA的应用可望增加。
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