2010年我国机床附件产业发展格局

中国产业信息网讯：

         内容提示：目前，国产数控机床附件应该说能够满足中档数控机床的配套需要，但为某些高端水平数控机床配套的机床附件与国外相比仍有差距，主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的主要原因。

         就机床附件的品种而言，大部分品种国内机床附件企业都有，也基本属于专业化生产，能够满足主机的需要。但是，随着数控技术的发展，新技术、新工艺的不断应用，国外新品种、新结构数控机床附件不断出现，例如伺服电机直接驱动的数控回转工作台(单轴高速数控转台或两轴联动高速可倾转台)已经有几家海外厂商在cimt2005中国国际机床展会上登场，完全改变了传统的的结构原理，回转速度远高于传统的机械结构。加工中心用角度转换镗铣头、数控龙门铣床用a-c轴双摆动数控铣头(包括机械式和伺服电机直接驱动式)、为车铣中心配套的b轴或b、y两轴运动的铣镗滚齿用数控铣头，目前，国内只有个别研究机构或厂家处于研究阶段，没有形成生产能力，主机基本依赖进口配套。另外，高效数控机床用动力卡盘、刀杆的高速特性及夹持精度均比国外有较大差距。

         数控机床附件产品的水平比起前几年有一定提高。分度类数控附件、数控刀架、动力卡盘等产品，规格及品种不断完善，结构不断改进，主要性能和可靠性方面均有很大提高。目前，国产数控机床附件应该说能够满足中档数控机床的配套需要，但为某些高端水平数控机床配套的机床附件与国外相比仍有差距，主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的主要原因。

         中国机床附件制造行业重点企业竞争力分析报告

         近几年来，因市场订单猛增，新产品开发力度受到影响。从机床附件分会秘书处掌握的情况来看，行业企业新产品开发主要集中在骨干企业(原规模较大的国企)。大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要保当前的市场，又要注意发展将来的市场竞争能力。

         三、企业技改情况

         与机床主机厂相比较，机床附件行业企业特点是：企业数量多，新增的私有企业多，除部分原国企外，多数企业的规模不大。行业企业的设备精度、设备性能等方面仍有差距。

         2004年行业企业比较注重专业化生产的技术改造。例如：烟台环球机床附件集团有限公司在完成铸造车间新厂房建设投用之后，2004年又完成了近8000平方米数控产品新厂房建设，现已投入使用。新增了设备、仪器20多台套，进行了erp/pdm/oa信息化管理网络建设，以适应专业化、规模化生产数控机床附件的需要；瓦房店永川机床附件有限公司2004年投资360多万进行设备改造；常州市新墅机床数控设备有限公司2004年新增机床9台、发电机组1套；烟台市三发输送过滤设备制造有限公司新建厂房10000平方米。行业企业加大技改投入，提高生产制造能力，扩大生产规模，反映了企业对市场发展前景充满信心，对机床工具行业良好的发展态势充满信心。

         四、企业改革改制情况

近两年来，机床附件行业改制企业较多，从分会秘书处掌握的情况来看，有8家原国有或集体所有制企业改制为民营或私营企业，有些企业更改了名称。近年来，又新生了很多私营企业，这些私营企业的规模膨胀速度较快。

         改制企业有：①原“烟台机床附件厂”改制为民营企业“烟台环球机床附件集团有限公司”。②原“烟台第二机床附件厂”改制为民营企业“烟台艾格瑞精密机械有限公司”。③原“天津机床附件厂”改制为民营企业“天津市泽尔数控机床成套股份有限公司机床附件分公司”。④原“烟台同心卡具厂”改制为民营企业。⑤原：“北京新兴超越离合器有限公司”改制为民营企业。⑥原“大连现代轴承有限公司(大连机床附件厂)”改制为私有企业。⑦原“南京机床附件厂”改制为民营企业“南京吉鸿机床附件制造有限公司”。⑧原“丹东机床附件厂”改制为民营企业“丹东市中欣机床附件厂”。另外有些企业，体制上还处于98年以后“未完全改制、不完全民营(即有部分国家股或集体股)”的特点。也称为混合股份制企业。2004-2005有的企业虽然目前还是独立法人，但已被其他公司派人领导，是否发展为其他公司的子公司目前还未定论。

         任何好的管理机制需要以人为本，推行新的管理机制也需要一段相互适应的过程。特别是改制后的企业然采取减员增效的措施，减员增效工作做好后，再配套新的管理机制，企业的发展速度将明显加快，经济效益明显好转。减员增效工作直接与职工的切身经济利益发生关系，内部政策制订及工作难度较大，需认真运作进行。