我国机床工业发展现状及战略分析

中国产业信息网讯：

        内容提示：中国机床技术，在基本功上，对用户生产需求发展、生产产品加工工艺的了解、熟悉、精通较差，整个机床工业的工程技术人员，学习的内容比较落后、简单，在进入工厂后缺乏实际操作锻炼，缺乏定期、深入的培训知识更新，缺乏理论、经验的有机结合，进步提高缓慢。

　　一、中国机床工艺存在的问题

        改革开放30多年来，中国机床工业在学习、仿制、自主创新的道路上发展比较迅速。但应看到：

        1.中国机床技术，无论在精度、效率、自动化、智慧化、环保化各个方面，与国外先进美、德、日的差距是很大的；

        2.在基本功上，对用户生产需求发展、生产产品加工工艺的了解、熟悉、精通较差，整个机床工业的工程技术人员，学习的内容比较落后、简单，在进入工厂后缺乏实际操作锻炼，缺乏定期、深入的培训知识更新，缺乏理论、经验的有机结合，进步提高缓慢。专家、人才、熟练技术工人、专才、特才等大量缺乏，又不成套。最为关键的是：不熟悉用户，不精通加工工艺、不精通机床布局、结构、传动、控制的基本原理，对今后未来的发展方向缺乏深入研究；

         2010-2015年中国机床产业运行态势及发展前景展望分析报告

        3.对机床技术的许多关键重要机电液气光元部件、功能部件、NC系统、硬体、软件的知识等没有切实掌握、精通，在技术上不过关；

        4.特别是对机床技术发展的根本要点、工艺、精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化上缺乏重点深入掌握与融合贯通。对机床如何进一步提高到高精度，目前缺乏基本功与对策是十分致命的关键；

        5.中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力，处于低中档，中国从制造手动普通机床，越级学习、仿制、使用欧、美、日的NC机床，没有经过高效自动化机床自动线大量大批生产自动化的设计、制造、使用、考验经验；对元部件、控制系统、整台机床的质量、可靠性、稳定性、耐用性缺乏理性认识与深厚的科技基础知识；当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具、测量，在精度、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外先进差距最大，这也是中国企业大量进口国外高档NC机床的根本原因。

        中国机床工业多年来，形势大好，但在组织上、技术上、战略战术上，一直沿着老路在走，没有从根本上彻底改变。因此，在今后二十年发展中，如何采取正确的战略战术，是十分关键的重大问题。

        二、中国机床工业发展应重视战略和战术

        中国的机床工业迫切需要有各种成套的专家人才，有远见、精通技术、熟悉机床客观发展规律、了解世界机床技术发展进步的领导者、技术组织者、各方面的骨干等等。

        “知己知彼，百战不殆”，首先必须认真总结自己60年来发展机床工业的重大经验教训、发扬经验优点、克服教训缺点，并认真地、深入地、系统地学习美、德、日发展机床技术、发展整个机床工业、狠抓根本、关键、踏实前进、讲究实效的经验。应狠抓人才、科研，从根本上、成套上、切实解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件、功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等，真正打好机床技术、整个机床工业发展必不可少的基础。特别要狠抓加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性。没有精度、可靠性，机床技术上不去。

        战略上藐视。必须明确，中国机床技术要赶超世界先进，加速高档NC机床的发展，这是长期的、全民的、异常艰苦的努力方向，不可能一蹴而就。如果违反科学技术的客观发展规律，则会欲速不达。过去的许多教训，至为沈痛。

        战术上重视。这是能否取得事业成功的根本着力点。必须科学地、紮紮实实地、一步一个脚印地前进。中国机床工业进入了一个关键重要时期，必须科学地结合工业发展需要，进行组织结构调整与产品结构调整。这是一个必须建立在实事求是、讲究实效、科学技术性的基础上的一个复杂系统工程。必须上下结合、政府与企业、领导与群众，上中下各种专家人才，有领导、有组织、有计划、有步骤地进行。定期检查、认真总结、切实改进存在缺点，才能真正收到良好实效。

　　今后世界机床工业的竞争，将更加激烈。只有在战略上藐视、在战术上重视，切实地、坚持有恒地抓好“人才、工具、资源”三大生产要素，按照机床技术发展的客观规律、政府正确决策与巿场经济相结合、领导与群众相结合坚持有恒，才能取得真正战功。