2011年全球MMA产能预测
本文导读：2011年全球MMA产能预测，预计到2011年，全球MMA产能将达421万吨/年。其中，亚洲将占50%，北美占26%，西欧占21.2%，南美占1.5%，中东欧占1.3%。
中国产业信息网讯：
内容提示：预计到2011年，全球MMA产能将达421万吨/年。其中，亚洲将占50%，北美占26%，西欧占21.2%，南美占1.5%，中东欧占1.3%。
11月中旬，赢创公司建设15万-20万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体新装置，预计到2014年投运，这标志着MMA新工艺将推向商业化。
全球MMA市场现状
以2007、2008年这两年来说，2007年世界MMA生产能力341.6万t／a，产量约304.5万t，装置开工率89%。MMA生产主要集中在美国、西欧和日本三个发达国家和地区的20多家工厂，生产能力合计约228万t／a，占世界总生产能力70%。据SRIC的统计数据显示，截至2008年，全球MMA总产能为363.5万吨/年。主要分布如下：亚太地区为177.3万吨/年，其中，中国为41万吨/年；美国为98万吨/年；西欧为79.4万吨/年；巴西为3.3万吨/年；俄罗斯为5.5万吨/年。预计到2011年，全球MMA产能将达421万吨/年。其中，亚洲将占50%，北美占26%，西欧占21.2%，南美占1.5%，中东欧占1.3%。
近几年，世界新增MMA产能主要集中在亚洲地区。2005—2007年间，亚洲新增产能合计为29万t／a。英国Lucite国际公司(原IneosAcrylies公司)是世界最大的MMA生产商，在美国、英国和我国台湾拥有生产装置，其总能力占世界总能力的21.7%。美国RohmandHaas公司是世界第二大MMA生产公司，其在Texas的36万t／a生产装置是世界最大的MMA装置。世界其它MMA主要生产企业还包括德国Degussa、法国Total、日本三菱人造丝、住友和旭化成等。
2005年，上海璐彩特公司在上海化工区9万t／aMMA装置投产，据悉，2010年5月28日，三菱丽阳旗下的璐彩特国际在田纳西州孟菲斯的MMA装置经过5周检修后又宣布遭遇不可抗力；新加坡SMM公司扩增3万t／a；中国惠州惠菱化成有限公司7万t／aMMA装置2006年底建成投产；泰国MMA公司新增2万t／a，另外，在2010年，泰国MMA公司计划扩建其位于Mab Ta Phut的9万吨/年工厂至18万吨/年；市场人士说，2010年美国MMA供应也非常紧张，该情况可能要持续到2011年。韩国LGMMA公司丽水MMA装置增加8万t／a产能。
MMA技术进展
世界MMA的生产以丙酮氰醇法为主，约占总产能的80%。其余大部分采用异丁烯法。美国和西欧的MMA生产装置主要采用丙酮氰醇法，而日本MMA生产主要采用异丁烯法。另外，东亚、东南亚一些新建装置也采用了日本的异丁烯直接氧化法技术。在新建项目时，欧美企业仍倾向于使用传统的丙酮氰醇法工艺，而日、韩、台公司倾向采用异丁烯法技术。由于这两种工艺在原料供应上均存在一定的限制条件，因此投资者更可能以合资、合作形式出现，即在当地寻找合作伙伴共同建设。
例如，巴斯夫采用乙烯法法生产MMA，于1988年6月建成投产1套3.6万吨/年装置。该工艺使用原料易得，具备一定的竞争力，但技术被德国BASF公司所垄断，且从未对外转让过；日本三菱瓦斯化学采用丙酮氰醇法开发MMA，已建成6万吨/年装置并投产。该法特点是不使用硫酸，但仍以HCN与丙酮为原料，HCN再生循环使用。
消费现状
随着我国经济的发展，国内有机玻璃大宗消费市场如标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品等还有很大的潜力，而特种有机玻璃如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光学纤维等尚属空白，在国外广泛应用于CD、VCD、光盘生产的高纯度光盘级有机玻璃在我国也没有生产。因此在甲基丙烯酸甲酯供应充足、价格合理的情况下，我国有机玻璃行业会有较大的发展余地。
在国外消费份额较大的表面涂料行业中，甲基丙烯酸甲酯主要用于汽车面漆和家具漆的生产。目前我国此领域消费则较少，年消费仅在百吨左右。主要原因是我国甲基丙烯酸甲酯价格较高，涂料配方中所占比例较低。随着我国人民生活水平的提高，高档涂料的比例和产量将会有很大的增长，特别是高档水性涂料。
腈纶行业中甲基丙烯酸甲酯用作聚合第二单体，由于价格较贵，仅大庆石化总厂使用，其他厂用丙烯酸甲酯或醋酸乙烯。预计今后甲基丙烯酸甲酯在此领域消费量将不会有明显增长。
在其他各类消费领域中，纺织浆料中甲基丙烯酸甲酯消费量较大，主要消耗在喷胶棉中，预计2005年约需甲基丙烯酸甲酯10～13kt。其他有关领域亦将有所发展，其中ACR发展潜力较大。到2005年，我国甲基丙烯酸甲酯需求量将达到100～120kt（包括部分进口有机玻璃折算量）。其中主要潜在发展市场是有机玻璃和水性涂料行业。国产甲基丙烯酸甲酯能否占领市场关键在于其能否改进技术，降低成本，提高质量，与进口产品竞争。
PVC改性剂，如丙烯酸酯类（ACR）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）将成为MMA的主要消费用户。齐鲁石化建成一套1.5kt/a的MBS工业试验装置，准备上万吨级MBS装置。抚顺、温州也准备上5kt/a的MBS装置。单体生产厂自行开发下游产品，有利于MMA的增产，并增加效益。龙新化工有限公司在扩产MMA的基础上，准备引资建设5kt/a的MBS，扩大下游产品加工。
向下游产品延展。日本三菱人造丝公司与吉化公司合建一家5kt/a的丁基丙烯酸甲酯生产厂（原计划1997年投产）。江苏锡山市新宇化工厂利用MMA与二甲氨乙醇为原料，生产甲基丙烯酸二甲氨乙酯的300t/a工业化装置已投产。苏州安利化工厂与日本三菱人造丝公司及信友商事株式会社合资生产的5kt/a甲基丙烯酸丁酯（MBA）项目。
产业发展问题分析
(1)目前世界已工业化的正在运行的MMA生产技术主要包括丙酮氰醇法(ACH法)、异丁烯法(包括传统i-C4法、叔丁醇法和ASAHI法)、乙烯法(BASF法)和改进丙酮氰醇法(MGC法)，MMA建设的合理经济规模在4万t／a以上。根据国外已发表的资料，中等规模装置(4万-6万t／a)的投资异丁烯法要低于丙酮氰醇法，经济效益较好；而丙酮氰醇法的优势在较大规模的装置(10万t/a以上)上将显现出来，其单位投资将明显降低，具有较强的竞争力，但这将受到原料氢氰酸来源的限制。
(2)在我国建设MMA装置究竟选择丙酮氰醇法还是异丁烯法，必须根据市场情况考虑装置的规模效应，找到原料、市场和投资的最佳结合点。
在国内建设MMA装置如采用丙酮氰醇法应与丙烯腈装置同时建设，降低原料成本，同时应达到一定的生产规模。
(3)异丁烯法技术成熟可靠，原料异丁烯或叔丁醇易得，生产过程较简单，成本低，具有一定的竞争力，在东亚和东南亚地区应用广泛。该技术传统上由日韩企业掌握，大多数公司可以直接转让技术。国内的中国石油兰州石化研究院也宣称与中科院过程所合作开发裂解碳四综合利用制MMA生产工艺成功，形成了具有自主知识产权的创新技术。
