我国经编机发展现状
本文导读：我国经编机发展现状
中国产业信息网讯：
内容提示：虽然国产经编机已经取得了不小的进步，但有关专家指出，国产设备在编织速度、机电一体化程度等方面还存在差距，需进一步加强。总的来说，国产高速特里科经编机的编织速度与国际先进水平尚有差距；新材料、新工艺以及新技术的应用和研发差距较大；机电一体化水平还有待提高。
经编产品以其特有的保暖性、吸湿性、透气性、快干性广泛用于运动服、泳衣等体育休闲类服装产品。经编产品赋予的休闲、运动元素迎合了许多消费者的个性化需求品味。随着人们对经编产品认知、认可度的提高，经编行业迎来了新的商机。目前，经编产品的应用范围已经拓展到建筑、农业、发电、筑坝、运输、交通、航空航天、医疗、军事等诸多领域。经编产业的快速发展给经编设备的技术提升创造了良好的条件。
国产设备得到认可
今年，大多纺织机械生产企业迎来了销售热潮，经编机行业也不例外。据了解，具有40多年经编机生产历史的常德纺织机械有限公司今年的销售也出奇的好。经纬纺织机械股份公司副总经理史建平说，截至目前，常德纺机经编机订单已经排到了2011年年底，公司每月可生产经编机80多台，年产量超过1000台，即使工人加班加点赶订单，还是有许多企业提不到货。据了解，目前，常德纺机经编机在国内的市场占有率超过60%，年销售超过5亿元。
常州市润源经编机械有限公司今年同样也迎来了热销。据公司副总经理薛媛介绍，今年润源公司有望在2009年的基础上，实现产销翻一番的目标，顺利完成年初制定的2.5亿元的销售目标。
国产经编设备的设备热销证明了用户对国产设备的认可。常德纺机具有高速经编机、双针床经编机、提花经编机、网类经编机、毛巾经编机等几大系列产品，产品具有技术含量高、价格仅为进口同类产品售价的1/3~1/2、方便用户操作等优点。常州润源经编机械有限公司推出的双轴向经编机，适应了当前用于编织产业用织物的需求，设备使用了伺服控制系统；具有自动化程度高、最高编织速度达到了1200转/分钟等优势，实现了国产产业用多轴向、双轴向经编机在机器制造和电子控制技术环节的突破，受到了国内用户的好评。
技术发展迅速
近几年，我国经编机的整体水平有了显著提高，尤其是设备的编织速度实现了较大突破。同时，国产经编设备的电子送经技术已经得到了普遍应用，电子牵伸卷取技术也在逐步推广使用，电子贾卡提花技术以及电子横移技术已经趋于成熟，具有自主知识产权的经编针织物计算机辅助设计系统已经得到用户的广泛应用和认可。此外，国产经编机技术水平迅速提高，与国际先进水平的差距逐步减小。比如，一些新材料如碳纤维增强塑料的研发已经初见成效并成功应用到了多梳花边机的成圈机件上；有利于降低磨损、节能降耗和提高机速的曲柄连杆技术正在逐渐取代传统的偏心连杆技术。
常德纺机、常州润源经编机械有限公司、福建鑫港纺织机械有限公司等国产经编机生产企业近几年推出的经编机设备技术进步明显，有些接近或达到国际先进水平。比如，常德纺织机械有限公司在ITMA ASIA + CITME
2010上首次推出了采用新型曲柄连杆结构的3梳中动程高速特里科经编机，最高编织速度达到了2200转/分钟。同时，该公司首次推出的另一款全新的采用曲柄连杆结构的4梳高速拉舍尔经编机，最高编织速度达到2200转/分钟。常州润源经编机械有限公司、福建鑫港纺织机械有限公司等企业今年也推出了多梳贾卡拉舍尔经编机，它具有相当高的技术含量：机电一体化技术，采用了电子横移、电子贾卡、电子梳栉等电子技术，设备的编织速度有了明显提高。此外，国内经编机生产厂家在多梳栉花边经编机以及贾卡无缝织物经编机的发展速度，表明我国压电贾卡提花技术以及经编织物花纹设计系统正在趋于成熟；尤其是贾卡无缝织物经编机在短短两年的时间内，就有常州中迈源等企业相继推出，更是充分说明了我国经编设备发展速度之快。
国产经编机尚存差距
虽然国产经编机已经取得了不小的进步，但有关专家指出，国产设备在编织速度、机电一体化程度等方面还存在差距，需进一步加强。总的来说，国产高速特里科经编机的编织速度与国际先进水平尚有差距；新材料、新工艺以及新技术的应用和研发差距较大；机电一体化水平还有待提高。
有关人士分析认为，经编机机电一体化水平不高与国产电子控制系统的软硬件成本较高或稳定性、可靠性不足有关。比如，电子送经、电子横移、电子牵伸、电子卷取、光电断纱自停、光电布面疵点扫描等电子控制系统已经成为国外经编机的标准配置，但在国产经编机上应用还不够普遍。同时，经编设备的稳定性与可靠性与国外先进设备的依然存在较大差距，尤其是在高速运行状态下的稳定性仍需加强。有关专家指出，国产经编机设备稳定性不高主要是因为国内生产企业在零件的加工精度、主要关键件的材料品质选用以及设备的结构方面仍存在不足。
此外，今后国产经编机生产企业在着力发展具有自主知识产权的经编机械的同时，还要重视节能降耗、减排环保等设计理念，并将其贯穿到工艺、加工和装配过程当中，并加大科技含量高、自动化程度高的中高档经编机产品的发展力度，尽量避免低档次产品的简单重复生产。在做大、做强现有产品的同时，还要在做精、做专方面多下功夫，进一步细化设备的功能、扩大经编机产品的使用范围。
