2011年一季度我国机床工具市场运行特点分析

       内容提示：2011年前三个月，行业企业全面反映订单增长迅猛，产品供不应求。根据对重点联系企业（ 部分企业） 的调查，3 月末在手订单达到309．1 亿元，同比增长36．3％。部分重点企业在手订单超过一季度全部重点联系企业工业总产值50 亿元。

       1．产销高速增长

       尽管国家统计局统计范围缩小了，但是2011年一季度，机床工具行业工业总产值和产品销售产值比上年同期还高，均突破1200 亿元，同比增长均超过38％。机床工具行业工业产品销售率达到97．7％，比上年同期提升0．7 个百分点。近期月度工业总产值完成情况显示，增速一直维持在30％以上。

       机床工具大行业中，机床附件小行业完成工业总产值68 亿元，增速最高，达到61．0％。

       2011-2015年中国机床工具市场供需预测与投资商机研究报告

       此外，铸造机械、磨料磨具、金属成形机床小行业工业总产值增速高于行业平均水平。尽管金属切削机床小行业工业总产值增速低于其他小行业，但依然保持在较高速度。

       一季度金属加工机床产量呈现高速增长的同时，不同类型机床的平均单价情况却不同。

       以重点联系企业为例，金切机床平均单价为16万元，与去年同期基本持平； 数控金切机床平均单价接近30 万元，比去年同期下跌十分之一。据了解，企业产品价格没有向下浮动，产品技术水平也没有明显下降，单价下降的原因之一很可能是数控机床的规格有所减小。成形机床平均单价同比上涨十分之一，其中数控成形机床平均单价同比增涨8％。

       以重点联系企业为例，金切和成形机床两个小行业的金属加工机床产值数控化率超过50．5％，同比增加3．2 个百分点，这两个小行业有三分之一的企业达到这一指标。

       2． 企业利润率大幅提升

       根据国统局数据，2011 年2 月机床工具行业产值利润率为5．9％，基本达到行业历史最高水平。其中金切机床行业利润率提升最为明显，提高了1．6 个百分点，达到5．0％。按各个小行业利润率由高到低派序如下： 磨料磨具，6．8％；机床附件，6．6％； 木工机械，6．4％； 铸造机械行业，5．8％； 金属成形机床行业，5．7％； 量刃具，5．2％。

       尽管最近一段时期，材料、零部件、燃料动力、劳动力、运费等各项价格持续增涨，企业成本不断增加，但是我行业仍保证了利润率的增长。影响企业利润空间的主要因素简析为：一是一些企业根据市场需求适时调整价格； 二是订单饱满，生产能力得以充分发挥，单台固定成本有所下降； 三是企业加强管理，严格控制成本。

       3． 订单大幅增长

       2011年前三个月，行业企业全面反映订单增长迅猛，产品供不应求。根据对重点联系企业（ 部分企业） 的调查，3 月末在手订单达到309．1 亿元，同比增长36．3％。部分重点企业在手订单超过一季度全部重点联系企业工业总产值50 亿元。

       根据在CIMT2011 上对部分参展企业的了解，反映出目前企业在手订单普遍达到3～6 个月的产能，有的企业在手订单已满足全年产能。境外参展企业收获颇丰，中国台湾展团在展会上签单高达50 亿元人民币； 某德国公司展会签的合同超过200 台机床，价值4000 多万欧元，是上届展会的一倍。

       但是我们需要关注三点，一是普通机床市场曾在过去一年中增长很快，但就市场和行业发展来看，并非正常，因此，企业应时刻注意市场变化，防止普通机床库存加大。

       第二是重型机床有继续走弱趋势，品种单一的重型企业应有所准备。

       第三是中高档机床市场增长迅猛，这将是市场的主流产品，当前来势凶猛的进口潮正是说明了市场的需求热点。我行业企业应以此为关注重点并进行重点投入，要把成套设备、生产线、全面解决方案的供应，作为企业的发展目标。重点投入，以提高产品技术水平和制造水平。

       4． 功能部件短缺成为瓶颈

       市场形势持续向好，订单不断增多，企业普遍反映拖期交货再次成为我行业的常态，而功能部件供应紧张是这一矛盾的焦点，它已成为制约企业生产的突出矛盾。

       重点联系企业统计数据显示： 机床附件、量刃具两个小行业的产品销售率超过100％，其他零部件和功能部件小行业的产品销售率均高于金切和成形机床两个主机行业的销售率。这反映出配套件的技术水平和产能滞后于主机。