国内高炉喷吹发展历程简介

    我国从1964年4月30日首钢l号高炉开始喷吹煤粉，1965年鞍钢高炉喷煤相继投产，从此高炉炼铁揭开了新的一页，是世界上应用喷煤技术较早的国家，走上了喷煤强化冶炼的道路，到70年代已成为世界瞩目的喷煤大国。我国高炉喷煤发展可分为三个阶段：

    第一阶段是60年代初至70年代末，是高炉喷煤工业化推广应用期，普及程度和吨铁喷煤量迅速提高，重点企业的63座高炉中有40座喷吹煤粉，1966年首钢l号高炉年均喷煤量达到225kg/t铁，最高月达279kg/t铁，喷吹率达45.4％，迄今仍是世界最高纪录。喷吹的煤种主要是无烟煤。

    第二阶段是80年代初至80年代末，为高炉喷煤的稳定发展时期，1979年世界第二次石油危机以后，石油价格猛涨，日本和西欧的高炉相继停止喷油，全部使用焦炭，结果导致高炉生产不稳定，焦比上升，产量下降，为此日本和西欧国家纷纷开始喷吹煤粉至80年代末，日本喷煤高炉达到80％，西欧达到60％以上，这个时期我国也基本上停止了喷油，积极发展喷煤，重点企业喷煤高炉增加至51座，占总数的78％，年均喷煤量为52.9kg/t铁，其中有10座高炉年均喷煤量达到l00kg/t铁以上。

    第三阶段是从“八五”开始到现在为高炉喷煤技术的大发展时期，大量喷吹煤粉已成为高炉炼铁技术发展的主要内容，钢铁行业已把高炉喷煤作为减少焦炉的主要手段。“八五”期间酒钢、攀钢、宝钢、唐钢、石钢、苏钢、八一钢厂等新建和投产了喷煤装臵，鞍钢、包钢、宝钢、石钢、苏钢、杭钢等企业的喷煤系统都采用了先进技术，喷煤工艺和装备水平都较高。高炉富氧喷煤技术取得重大突破。“九五”期间，高炉喷煤技术进一步发展。鞍钢、马钢、宝钢、上钢一厂、邯钢、南钢等，高炉煤比达到l50～200kg/t铁。1995年，鞍钢3号高炉持续3个月平均喷煤比达203kg/t铁，1998年宝钢2号高炉喷煤比连续6个月超过200kg/t铁，最高达263kg/t铁，居世界领先水平。全国18家重点企业平均喷煤量从96年的69.8kg/t铁提高到2000年的125kg/t铁。43家地方骨干企业中有34家进行高炉喷煤。“十五”期间之初的2001年平均喷煤比为92.3kg/t铁，到2005年，重点钢厂平均喷煤比上升到114kg/Tt铁。2006年，钢铁全行业入炉焦比首次低于400kg/t铁，达到396kg/t铁，喷煤比为135kg/t铁，除宝钢部分高炉喷煤比达到了200kg/t铁，以及部分其他重点钢铁企业喷煤比达到150kg/t铁以上，其他大部分钢铁企业喷煤比远低于国际水平。

    国内高炉喷吹发展水平：

    1、完成了从喷吹无烟煤到喷吹烟煤的转变

    中企顾问网调查发现：在我国高炉喷吹的历史上，90年代前几乎都是喷吹无烟煤，1981年马鞍山钢铁公司，苏州钢铁公司虽试验喷吹烟煤，但没有广泛推广，1989年鞍钢开始进行了大量基础研究，并对喷煤工艺进行了全面的技术改造，解决了烟煤的安全问题。1990年试验喷吹烟煤成功。从此结束了我国喷吹单一无烟煤的历史，1991年开始宝钢引进日本技术喷吹烟煤后，喷吹烟煤的企业逐渐增加。目前我国的大型钢厂已基本上掌握了烟煤喷吹技术，有一些是实现了全烟煤喷吹，另有一些是采用了烟煤和无烟煤混合喷吹工艺。

    2、高炉富氧大喷煤技术得到很大发展

    高炉富氧喷煤是近年来国内外高炉迅速发展的炼铁新工艺，它是结合富氧鼓风，从高炉风口将煤粉（粒）吹向炉缸代替昂贵和紧缺的焦碳。气氛中的氧气浓度可以大大地促进煤粉燃烧，有效地提高风口燃烧温度，可部分抵消大量喷吹煤粉的热解吸热效应。《2012-2016年中国炼铁产业深度调研与发展趋势研究报告》指出：实施该技术可以合理利用煤炭资源，强化冶炼，调剂炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，并能提高高炉的市场竞争力。鞍钢、包钢、安钢、马钢、太钢、酒钢等都采用了富氧喷吹煤粉技术，该技术已成为高炉炼铁技术发展的必然趋势。