“十二五”期间钢铁行业节能方向分析

      根据国家节能减排方案，要求到2015年，万元国内生产总值能耗下降16%，节能6.7亿吨标准煤；万元工业增加值用水量下降30%；化学需氧量和二氧化硫排放总量分别下降8%；氨氮和氮氧化物排放总量分别下降10%。节能减排目标逐级分解到地方和企业。而钢铁的“十二五”发展规划要求，万元工业增加值能耗降低18%；钢铁企业平均吨钢综合能耗降低由605kg标煤降580kg标煤，下降4.1%；吨钢耗新水量由4.1立方米降至4立方米，下降2.4%；吨钢二氧化硫排放量由1.63kg降至1kg，下降39%；吨钢化学需氧量由0.07kg降至0.065kg下降7%；固体废弃物综合利用率由94%增至97%，提高3个百分点。钢铁行业的节能减排要求要高于全国平均的节能减排要求。

典型钢铁企业能量回收流程

      “十二五”期间钢铁行业节能的方向主要在以下几点：

      一、“十二五”期间钢铁行业大力推广成熟、适用的节能技术，如高压干熄焦、小球烧结、干式TRT、转炉干法除尘、蓄热式燃烧等技术；重点完善和推广尚未完全普及、但技术已经相对成熟的技术，如煤调湿、烧结余热发电、烧结烟气循环、降低烧结漏风、高炉脱湿鼓风、低温余热蒸汽发电等；

      二、加强中低温余热资源利用，进一步挖掘节能潜力。低品质的余热在钢铁企业量大、面广，烧结工序环冷机和主烟道烟气余热还有大量企业未予利用；高炉冲渣热水的余热节能潜力很大；转炉余热利用率尚有提高空间；

      三、构建行业之间能源循环利用。钢铁企业重点要与化工、电力、城市供热等企业之间建立起能源循环经济。以钢铁副产煤气、余热余压利用为核心，连接钢铁行业与电力行业，构建冶金炉窑—副产煤气—共同火电—电力回供的钢铁-电力循环经济产业链。

      随着国家节能政策对钢铁企业的要求逐步提高，预计将带动TRT在钢铁节能环保领域的需求。

      以干式TRT为例，国家发展和改革委节能信息传播中心将其作为试点推广案例。高炉煤气除尘系统由湿法改为干法布袋除尘后,与采用湿法相比,TRT装置年发电量增加2156万kWh。将高炉煤气热能回收的温度提高100摄氏度,压力的利用率提高60%。煤气质量的改善和运行管理费用的减少,可增加年收入1435.4万元。同时因减少高炉修风次数从而每年增加铁产量7700吨，年减排二氧化碳6188吨(以碳计)。用水量只有湿法的2%～5%，大量减少湿法除尘过程中产生的污泥和污水。