2013年影响结构胶粘剂行业发展的主要因素解析

    1、有利因素

    （1）产业政策支持

    《国家中长期科学和技术发展规划纲要》等政策文件中将胶粘剂等精细化工材料行业列为鼓励类产业，并且扶持企业自主创新。

    《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。

    中国石油和化学工业协会在《石油和化学工业“十二五”发展指南》中提出加快胶粘剂高端产品开发，提高产品的稳定性、安全性和可靠性。

    《国家能源科技“十二五”规划》中指出形成较为完善的能源科技创新体系，突破能源发展的技术瓶颈，提高能源生产和利用效率，在能源勘探与开采、加工与转化、发电与输配电以及新能源领域所需要的关键技术与装备上实现自主化。

    此外，2010年新兴能源产业发展规划出台，拟在2010年-2020年十年间，以开放市场吸引内外资的方式，累计增加直接投资5万亿元，发展内地新兴能源产业。新兴能源领域中的风电和太阳能行业对结构胶粘剂的市场需求量大，为结构胶粘剂的发展提供了广阔的空间。

    （2）下游行业的持续快速发展

    结构胶粘剂的传统应用领域包括汽车行业、建筑行业、电子电器等行业，这些传统应用领域随着经济发展而稳步增长，如汽车行业从2004年至2009年平均增速为22.39%；中国建筑装饰业产值近二十年平均增速近20%；电子电器工业“十一五”期间平均增长速度保持在25%以上等。传统应用领域的稳步发展，促进了市场对结构胶粘剂的需求。

    结构胶粘剂的新兴应用领域主要包括可再生能源（风能、太阳能）、航天航空、轨道交通领域等。我国风电机组新增装机容量从2003年至2010年，增长速度平均超过95%，成为增长速度最快的国家；2000年以后全球太阳能电池产量以平均40%的速度增长，其中我国的年增长速度高达100%以上；而航天航空工业则保持在15%-20%的速度稳步增长。这些行业均是现阶段国家重点发展的行业，在可预期的未来都将保持持续快速增长态势。新兴应用领域的快速发展，为结构胶粘剂的市场发展提供了广阔的空间。

    （3）技术进步推动产业结构调整

    近几年，国内结构胶粘剂生产企业通过自主创新及引进国外先进的生产设备和生产技术，行业技术水平有了很大的提高，产品性能已经达到国际水平，部分结构胶粘剂产品已经开始逐步替代进口产品，实现国产化。同时，国内少数具有规模化优势的结构胶粘剂生产企业，通过加强自主创新能力、科技研发能力及技术的进步推动结构胶粘剂市场的发展，并带动整个结构胶粘剂行业产业结构的升级。

    2、不利因素

    （1）国际知名企业的竞争压力

    结构胶粘剂的国际知名企业如德国汉高、陶氏化学等已在国内投资建厂从事胶粘剂的生产和销售，抢占国内市场，对内资企业带来很大的竞争压力。少数国内领先企业虽然在某些中高端产品领域已经能够与国外品牌进行竞争，但是国内结构胶粘剂企业的整体竞争力仍然相对较弱。

    （2）原材料价格波动较大

    原材料价格的波动对结构胶粘剂企业的盈利水平带来较大的影响。现阶段，普通胶粘剂产品市场竞争激烈，产品价格已经接近成本，原材料价格波动对其利润水平影响很大。但是，高性能结构胶粘剂产品与普通胶粘剂产品相比具有较高的利润率，原材料价格的波动对高性能结构胶粘剂生产企业的盈利能力影响相对较小。

    （3）技术创新和科技研发能力不足

    我国结构胶粘剂行业是伴随着国外先进技术及设备的引进和消化吸收而发展起来的，国内结构胶粘剂企业存在的主要问题是技术创新和科技研发能力不足，尤其是在高性能结构胶粘剂领域，多数胶粘剂企业科研经费投入不足或较少，缺乏高素质的科研创新人才，市场意识、创新意识不强，不能及时应对市场变化而调整产品结构，行业技术创新能力有待进一步提高。只有少数规模较大的结构胶粘剂生产企业通过不断提高自身的技术创新能力和科技研发能力，及时研发出适合市场需求的高端产品，加快结构胶粘剂产品国产化的步伐。