国内冷轧硅钢片技术发展瓶颈

     经过几十年的发展，我国冷轧硅钢片生产取得了较大的成绩。从世界范围看，我国冷轧硅钢片的生产技术、品种、质量属于上世纪90年代国际水平，高于俄罗斯，与法国、德国、意大利等国家处于同等水平，但与代表世界最高水平的日本新日铁相比尚有一定差距。主要表现在：

     （1）品种规格。品种上，我国取向硅钢片落后2～3个牌号，高磁感取向硅钢HiB钢比例只有14%左右，而新日铁广烟制铁所取向硅钢片中HiB的比例高达50%-60%；低铁损高牌号无取向硅钢片只有35W230和50W250可少量生产，尚不能生产35W210；只能生产1.74～1.76（T）的高磁感无取向产品，比日本的1.76—1.78（T）低0.02（T）。规格上，不能生产厚度0.23mm及以下薄规格、经细化磁畴处理的低铁损高牌号（ZDKH、ZDMH）取向硅钢片，只能少量生产0.27mm厚度，日本大量生产0.23mm厚度的取向硅钢片。

     （2）产品质量。带钢厚度公差大、同板差大，板形、涂层质量不稳定。武钢生产的HiB与新日铁广烟制铁所同牌号相比，磁感水平基本相当，但铁损值还有差距。

     （3）生产指标。由于炼钢成分命中率、原牌号合格率、加工成材率不高，我国取向硅钢片综合成材率比日本低5%左右，高牌号取向硅钢片成材率差距更大。

     （4）技术创新。多年来，我国以学习消化引进技术为主，基本上没有大的、突破性的创新。日本冷轧硅钢片能够保持国际领先水平的关键在于持续不断的技术开发和创新。品种、质量、生产指标等与技术水平密切相关，缺乏技术创新是我国冷轧硅钢片生产与日本的主要差距所在。