2013年丙烷脱氢（PDH）生产工艺路线剖析

     目前，丙烷脱氢工艺有：（1）UOP公司的Oleflex工艺；（2）ABB Lummus公司的Catofin工艺；（3）伍德（Krupp Uhdewcng）公司的STAR工艺；（4）Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺等；已实现工业化的主要是UOP的Oleflex工艺和ABB Lummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。

     全球已投用的近20套工业化丙烷脱氢装置中，14套为UOP 的Oleflex连续移动床工艺技术，4套为ABB Lummus的Catafin循环多反应器工艺技术，此外还有1套为伍德公司的STAR法工艺技术，总共有600多万吨的生产能力。

全球现有丙烷脱氢制丙烯产能统计（中国除外）

     丙烷脱氢技术具有3大优势：首先，是进料单一，产品单一（主要是丙烯）；其次，是生产成本只与丙烷密切相关，而丙烷价格与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联，这可以帮助丙烯衍生物生产商改进原料的成本结构，规避一些市场风险；第三，是对于丙烯供应不足的衍生物生产厂，可购进成本较低的丙烷生产丙烯，免除运输与储存丙烯的高成本支出。

     与其它生产技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低，从目前国内正在建设的丙烷脱氢产能的投资来看，差不多1万吨约0.5亿左右；装置产能达到35万吨/年以上，就具有经济规模。

2013-2015年全球即将上马的丙烷脱氢制丙烯产能（中国除外）