2013年规范废铝回收体系

      我国再生铝企业与世界发达国家相比．无论是产业规模还是技术水平，差距是明显的，主要体现在：①目前中国再生铝企业平均年产只有500 t左右， 而且技术含量低，铝的实际收得率只有70％～80％， 而国外再生铝企业的平均年产为5万t，铝回收率在 90％以上；②大多数企业产品能耗高，存在明显的环境污染；③原料预处理技术差。油污、塑料、包装纸等外来杂物带人熔体。污染铝液质量，造成产品质量 低；④大量的废铝资源大都被降级使用，造成了巨大的资源浪费。易拉罐材料是性能指标较高的铝合金材料，国外可以再生生产同牌号铝合金材料，但我国几乎都被用作普通铸锭(件)的原料 。

      采用先进生产工艺，提高深加工能力，向终端 产品靠拢已成为各国再生铝企业的追求目标。但废铝再生又是一项十分复杂的技术工作，一方面铝合 金种类繁多，不同铝合金的合金元素组成差异很大，而且有些合金元素互不兼容；另一方面，各种铝 制品使用范围广而分散．而且往往都夹带着很多的有机或无机夹杂物。在废铝再生过程中如何控制各种夹杂物的带入，以避免产生各种污染，包括水、气 体污染以及大量固体废弃物的产生，是目前再生铝 企业面临的主要技术难题。 提高我国再生铝生产技术水平的重要保障条件 之一是要建立系统的废铝回收体系，在废铝的收购 过程中就开始对废铝进行初级分类，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这就要求对废铝回收体系进行有效的规范化管理．结合废铝再生企业的分布特点以及废铝原料的消费结构等，实行分类回收的形式，如建筑用铝材、铝线材、车辆用铝合金、包 装用铝合金、铸铝等．分别送到相应的废铝再生企业进行再生利用。这样不仅可以减小废铝原料的成分混杂程度，同时也为废铝再生企业的再处理提供了极大的便利。