2014年中国LED代工企业的发展前景分析

    随着行业的继续发展，技术的飞跃突破，应用的大力推广，LED的光效也在不断提高，价格不断走低。新的组合式管芯的出现，也让单个LED管（模块）的功率不断提高。通过同业的不断努力研发，新型光学设计的突破，新灯种的开发，产品单一的局面也有望在进一步扭转。控制软件的改进，也使得LED照明使用更加便利。这些逐步的改变，都体现出了LED(发光二极管)在照明应用的前景广阔。

    LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。

    改革开放之初，我国以低廉的人工成本及优厚的招商引资条件，成为欧美、日韩等经济体转移低端产业链加工制造环节的最佳目的地。LED产业亦是如此，通过大力发展外向型代工经济，形成了珠三角、长三角、闽三角等沿海地区的多个LED产业区。

    相关市场调研报告请见中企顾问网发布的《2014-2019年中国LED显示屏市场调研与投资前景研究报告》

    目前，代工仍是我国LED产业主要发展模式之一。随着LED产品价格下降、市场竞争加剧、品牌企业压缩成本、国内人口红利不断消失、原材料成本持续上涨，代工企业的发展受到了严重制约。面对变幻的经济环境，LED代工企业要积极战略转型，否则将被市场淘汰。

    LED代工模式主要有来料加工、OEM、ODM三种模式。OEM即原始设备制造，俗称贴牌；ODM是在OEM的基础上，从事或参与产品的研发与设计。 中咨网（www.china-consulting.cn）研究部市场调查分析，目前，国内LED产业代工以OEM为主。相关数据显示，我国出口的LED产品贴牌的比例达到80%以上。

    代工能帮助品牌商与制造商实现合作共赢，将品牌、技术优势与成本控制、廉价劳动力优势相结合。代工成为传统照明企业转型LED照明、国内大多数LED企业参与全球化竞争的主要方式之一。雷士照明、佛山照明、美的等传统照明企业初期都不约而同地采用了OEM模式切入LED照明领域，对于这些以渠道制胜的传统照明企业而言，最大的优势显然不是生产环节。

    国内很多中小企业专注做OEM业务，主要是迫于生存压力。代工订单比较稳定，运转周期较短，货到付款，不存在太大的资金压力和库存。代工只需要专注于研发与生产领域，做品牌需要巨大的前期投入，利润高、风险大。受节能减排政策影响，全球LED终端产品需求量急剧上升。国际照明巨头、国内品牌LED厂商及跨界企业，纷纷进入LED照明领域，不断扩大产能抢夺市场，这为OEM提供了更多的发展机会。

    代工成为品牌运营商快速抢占市场的有效方式。对拥有雄厚的资金实力、强大的品牌影响力、先进的技术研发及丰富市场运作经验的品牌运营商而言，通过代工来整合产品优势，可在短时间内实现产能最大化及产品多样化。如飞利浦、欧司朗和GE的大多数产品都是由代工生产出来的，上海亚明、阳光照明、飞华照明、丽比特照明就先后为飞利浦贴牌加工过节能灯系列产品。

    作为“微笑曲线”上附加值最低的制造环节，人力成本差值是代工企业利润主要来源，因为客户会按照较高人力成本的价格支付给代工企业。但随着国内劳动力成本、原材料成本不断提高，人口红利逐渐消失，LED代工企业只能靠量维持盈利。

    全球最有影响力的代工工厂富士康，最擅长的就是大规模生产、劳动成本和材料成本控制，现在也开始转型，走自主品牌之路及采用机器化生产。由此可见，中小型代工企业处境更加举步维艰。一位业内人士表示：“以前替大品牌代加工，利润还算可以，但随着价格战日益激烈，品牌公司将价格压得低得不能再低了，利润越来越薄，稍有不慎，就会亏本。”因此，我国代工企业必须转型，因为代工盈利模式在于低廉的劳动力成本，但近两年，我国劳动力成本以每年10%-20%的比例提高，挤压了我国LED代工行业利润空间。我国LED企业要实现从成本驱动向创新驱动转型，走自主品牌之路。

    LED产业中，上中游芯片封装领域是以技术与创新为主要驱动力；而在下游照明应用领域，品牌与渠道往往是企业的核心竞争力。作为既没有技术，又没有品牌及渠道的LED代工企业，只能靠微薄的加工利润求生存，这不利于企业的长远发展。