2013年我国模具产业发展趋势探讨

     为促进国内模具行业健康有序、稳定的发展，“十二五”期间我国模具产业要走中国特色新型工业化道路，要关注行业发展新的关键词，并落实到具体措施上去，以促使国内模具产业更好的发展。

     据悉，这些措施主要包括：第一，要拓展国际市场。在市场开拓方面，我国模具行业要紧紧抓住发达国家产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。

     第二，向管理要效益。国内模具行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。

     第三，要落实振兴规划要求。国内模具协会要继续加强与工信部、财政部等国家部委的沟通，积极反映情况，争取尽早落实《装备制造业调整和振兴规划》中关于继续扶持模具工业发展的相关政策。

     第四，要供应商解决方案。

     第五，不断拓展全产业链。

     第六，联合彰显“中国优势”，不断发展。

     第七，绿色低碳经济;迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新品开发方面，可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具，用开阔的视野去开拓新的事业。

     第八，国际内市场融合。“十二五”期间，要立足满足庞大的国内市场需求，提高有效满足度。同时，要大力开拓国际市场，通过合作，既开拓国际市场，又提升自身的管理和技术。

     第九，增强核心竞争力。模具企业发展的核心是品质，这涉及到企业的核心技术和关键人才，但规模又不能无限扩大。

     要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：

     第一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

     第二，保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

     第三，每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

     第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。

     第五，制定一套完整的、实用模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。