2013年超细纤维PU合成革未来行业发展趋势解析

      超细纤维PU合成革行业未来的发展必将围绕高仿真、绿色环保、功能性等方面开展。

      （1）提高产品内在品质、开发高仿真技术

      天然皮革质地柔软、细腻、手感丰满，可用于制作高档服装、手套、汽车内饰等。目前日本东丽和旭化成开发的超纤仿麂皮革用于高档汽车内饰等领域，深受市场欢迎，日本可乐丽、东丽和意大利ALCANTALA 等少数几家公司掌握了高档超纤服装革的生产技术，而国内企业生产的束状超细纤维PU 合成革主要用于鞋革、沙发革和手套革等方面，尚不具备超纤服装革的生产能力。国内超细纤维PU 合成革如果要在天然皮革的优势领域得到更进一步的认可而被广泛采用，必须在柔和的手感、细腻的折纹等方面取得长足进步，提高产品的内在品质和仿真水平。

      （2）绿色环保生产技术（产品生态化）

      随着国内外对环保要求的不断提高，发达国家相继提出了“绿色革命”的概念，并且开始采取措施促进生态型产品和环保型生产技术的发展和推广，如欧盟、美国、日本对产品的安全、卫生和对环境的影响要求越来越高，纷纷颁布法令法规和强制性标准，明确规定各类产品必须符合生态标准才许可进入本国市场，绿色环保产品已代表当今全球生产和消费的新潮流。

      绿色环保产品生产体系包括四个方面：一是建立产品绿色环保安全标准。欧洲、美国等国家及国内外知名企业都对鞋、服装、箱包等革制品制定了明确的环保质量标准，对重金属、化学物质有严格的规定。如欧盟提出的《Oeko-TexStandard 100》、美国的《消费品安全法》、Intertek Eco-Certification 的《鞋类产品生态质量标准》。我国也制定了《聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件》等行业标准。二是建立原材料使用标准，坚决不使用国家法律、法规、标准中禁用的物质，尽可能选用绿色环保型原材料。三是生产和加工过程的控制。根据产品和原材料标准，分析生产过程中可能影响产品环保质量的加工工艺或操作流程，进行相应调整和完善，建立控制程序。四是采用清洁生产，探索循环生产流程，提高原材料的回收再利用，保证对环境无污染、对生产者无伤害和产品自身无污染。未来人造革合成革行业将加快开发生产环保型原材料，推广清洁型生产技术，以促进行业向绿色方向发展。

      我国已开始大力推动环保生态型合成革的发展，把生态型合成革的研发、生产列入《产业结构调整指导目录（2007 年版）》（征求意见稿）鼓励类项目，制定了生态型合成革国家行业标准《聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件》等。中国塑料加工工业协会和人造革合成革专业委员会已向国家工商总局申请注册了“中国生态合成革”和“中国生态超细纤维合成革”证明商标，并在行业中大力推广生态型合成革生产标准，开展生态超细纤维合成革认证，以促进我国人造革合成革行业的积极健康发展。

      （3）产品差异化，功能多样化

      随着科学技术的进步，新材料的不断问世，新技术和新生产工艺的不断应用，未来超细纤维PU 合成革产品种类会更加丰富，性能更加突出，功能更加多样化，将会突破天然皮革功能单一的局限，满足多样化和个性化需求，其应用的广度和深度进一步拓展。如利用抗菌防霉除臭技术、纳米光触媒应用技术、阻燃性高剥离技术、射线吸收防辐射技术等开发新型功能性超细纤维PU 合成革。