2013年中国丙烯酸行业总产能接近196万吨/年

      我国丙烯酸及酯行业起步晚，80年代后新建、扩建的丙烯酸及酯装置基本上都采用主流方法：丙烯两步氧化法。受技术、原材料、资金、管理等因素的影响，行业企业数量较少，产品产量和价格比较透明。

     截至2012年底，全国共有丙烯酸生产商13家，合计产能187.8万吨。其中，前六大生产商的产能约占全国总产能的70%，行业集中度高。

     我国丙烯酸及酯的消费可以分为三个阶段。2000年之前，国内消费、进口量很少，属于自给自足阶段；2001年~2004年期间，消费量开始上升，但受国内产能和产量的限制，新增需求主要依赖进口；那时国内丙烯酸生产由北京东方化工厂、吉林石化公司电石厂和上海高桥石油化工公司3家企业垄断。2005-2006年，随着扬巴一体化、江苏裕朗化工、沈阳石蜡化工、台塑宁波和山东开泰集团丙烯酸装置的相继建成投产，我国丙烯酸的生产能力迅速增长，生产企业由原来3家发展到11家，产能增长4倍，国内丙烯酸市场形成了由国企、民企、外企共同参与的竞争格局。

     我国丙烯酸产量以粗丙烯酸为主，2007年才开始生产高纯度丙烯酸和聚合级丙烯酸；我国粗丙烯酸产量占丙烯酸总产量的80%左右；高纯度丙烯酸是丙烯酸提纯后的产物，目前主要用于生产SAP。国内生产的丙烯酸酯主要包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，其中丙烯酸丁酯占总产量的65%以上。

     丙烯酸粗酸主要是用于生产丙烯酸酯，通用丙烯酸酯约占丙烯酸消费量的65%。近年随着我国高吸水树脂（SAP） 需求的快速增长，用于生产高纯丙烯酸的比例增加，而用于酯化的丙烯酸比例有所下降。

     国内绝大部分丙烯酸用于生产丙烯酸酯，丙烯酸酯占比约80%，SAP占比约10%，特种丙烯酸酯占比5%，其余5%左右应用于洗涤助剂、水处理等领域。各国丙烯酸消费结构中SAP占比差别较大，欧美等国一般在30%以上，日本超过65%，相比之下我国高吸水性树脂SAP的应用还有很大提升空间。而丙烯酸酯主要用于生产涂料、粘合剂、化纤、纺织化学品等，占90%左右；最终消费主要集中在建筑、纺织、包装、卫生用品等领域。

     2005年以后，我国丙烯酸及酯产量和消费量均大幅提高，近十年来我国丙烯酸表观消费量保持15-20%的增长，到2011年丙烯酸产量和表观消费量分别达到116.5万吨和117.3万吨，2012年达到133万吨。

     国内丙烯酸及酯行业需求主要受下游市场需求、宏观经济走势、国际市场需求等因素的影响。2010年行业主要生产商陶氏化学和阿科玛减产引发部分国际需求向国内转移，直接导致国内出口量的激增。近年来，我国纺织服装、房地产、食品、卫生用品等与生活密切相关的行业发展迅速，导致纺织用高分子乳液、建筑涂料、食品包装材料、SAP等下游产品的市场需求大幅增长。由于聚丙烯酸及酯可以降解，属于政策鼓励的环保产品，与传统材料相比具有卫生、环保优势，国家产业政策鼓励水性涂料、环境友好型涂料、油田助剂、表面活性剂、水处理剂，胶粘剂等环保型精细化工产品的发展。

     上述行业的发展以及人们环保意识的提高，都将直接带动行业需求的增加。另外，我国水资源供应日趋紧张、沙漠化日益严重，预计未来在沙漠治理、节水型农业等方面的投入力度会持续加大，产业政策已经提出鼓励固沙、保水、改土新材料生产，必将带动农用SAP的生产和应用开发，由此带来的行业需求将更为可观。

      我国丙烯酸及酯行业目前仍处于快速成长期，预计未来五年我国丙烯酸及酯行业需求仍将保持年均15%和12%以上的增速，2015年的表观消费量有望达到200万吨左右。

丙烯酸产能投放情况

资料来源：中企顾问网整理