2013年炭电极行业发展分析

      炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料制成的，焙烧后经加工为成品的炭质导电电极，它是工业硅、铁合金、电石、黄磷、刚玉等冶炼矿热炉的高温导电材料，其原理是依靠炭电极把经过炉用变压器输送来的低压大电流送到炉内，通过电极端部电弧、炉料电阻以及熔体，把电能转化成热能而进行高温冶炼，炭电极在矿热炉冶炼中是不断消耗的导电体。

     20 世纪70 年代，我国曾试图研制炭电极，并在1978 年出台了《YB819-78炭电极》行业标准，该标准只规定了电阻率和抗压强度两个标准，且规格局限于直径500mm 以下的炭电极。由于当时我国工业化水平低，技术水平、生产设备相当落后，经验匮乏，炭电极的研发没有取得实质性进展并一度陷入长期停滞状态。多年来，炭电极在我国也没有推广应用。

     20 世纪90 年代末，随着我国工业硅行业的快速发展，为降低工业硅冶炼能耗、提高冶炼效率和品位，适应工业硅炉大功率化的发展趋势，我国开始研发新型炭电极产品以替代工业硅冶炼过程中使用的石墨电极。

     进入21 世纪后，通过不断研究、学习以及与国外技术交流，国内炭电极生产企业的生产技术、产品质量不断提高，炭电极发展成为一种新型节能环保材料。新型炭电极与石墨电极相比不仅规格更大，而且能够有效降低冶炼成本、减少能耗，同时还简化了生产工艺和操作流程，具有极高的性价比优势，因此在我国工业硅冶炼行业中很快得到应用，并且部分产品已销往国际市场。目前，炭电极在工业硅冶炼行业应用比例约占70%。此外，我国铁合金冶炼用炭电极也已经成功研制，并开始了批量生产；电石、黄磷、钛渣等冶炼矿热炉用炭电极产品的生产技术正在开发应用。

     2006-2010 年，我国炭电极产量从4.30 万吨增长到12.60 万吨，年均复合增长率30.84%，进入2012年，国内碳电极产量达到16万吨：

2010-2012年国内碳电极行业产量数据统计（单位：万吨）