2013年超细纤维PU合成革行业技术水平解析

     超细纤维合成革生产技术比较复杂，主要包括纺丝（生产海岛短纤维）、非织造成网、树脂浸渍、减量开纤及表面整饰等5 个工段，13 道以上工序，其中纺丝生产技术最为关键和复杂。纺丝技术有直接纺丝法、复合纺丝法、共混纺丝法和其他纺丝法等方法：

     ①直接纺丝法：即在纺丝过程中使用单一原料（如PET、PA、PP、PAN 等），直接利用熔体纺丝工艺或溶液纺丝工艺制成超细纤维。该方法的优点是纺丝设备简单，后加工工艺过程简单，且不需要进行化学或物理处理，但因为丝的细度有限，并且对纺丝、冷却等工艺要求较高，使用有限。

     ②共混纺丝法：选取一组非相容高聚物体系（如PA6/PE 或PA6/PS），依据体系中两组分的组成比和熔体粘度比的相互关系，把两组分均匀混合，获得由分散相组分（即称为“岛”相的微纤组分）和连续相组分（即称为“海”相的基体组分）构成所谓的海-岛型共混纤维，再通过溶除连续相（海相）后，即得到以岛组分构成的超细纤维。

     ③复合纺丝法：使两种或两种以上不同化学结构和（或）性能的成纤高聚物熔体（或溶液），分别通过各自的熔体（或溶液）管道，再由多块分配板组合而成的复合组件进行分配，以各种方式汇合于喷丝板，形成复合熔体（或溶液）流，从同一喷丝孔中喷出，使成纤高聚物大分子沿纤维轴向排列成预先设计的定岛型复合海岛纤维，再通过溶除海相后，即得到以岛组分构成的超细纤维。

     ④其他纺丝法：包括静电纺丝法、熔喷法和闪蒸法，都处于研究阶段，尚未产业化。行业批量生产超细海岛纤维主要采用复合纺丝法和共混纺丝法，分别称为定岛复合纺丝技术和不定岛共混熔融纺丝技术，其超细纤维合成革产品分别称为定岛型超细纤维合成革和不定岛型超细纤维合成革，有关情况对比如下：

     目前，国外超细纤维PU 合成革仍以日本几家生产企业（包括可乐丽、帝人、东丽、旭化成、钟纺等）为主，他们的常规产品产量下降，基本停止了扩产建设，正快速向高档化产品方向发展，在产量、质量和品种方面占有领先地位，其发展动向关系着全球超细纤维合成革产业的发展。由于上述几家企业采取的工艺技术各不相同，因此其产品性能和应用领域也不同，具有多样化、差别化的特点，其纤维及非织造布生产技术将继续向着超细化、高密度化、多工艺化方向发展，聚氨酯制造则向着无溶剂PU 和水性PU 方向发展，使生产环保性能不断提高，从而带动产品的应用领域不断拓宽。

     我国各超细纤维PU 合成革生产企业大多源于烟台万华上世纪80 年代引入的日本可乐丽技术，水平参差不齐，有的合成革企业在技术上还处于攻关阶段。我国超细纤维合成革生产企业大多采用PE/PA6 共混纺丝技术制造不定岛海岛纤维，一些公司开发了PE/PET 共混纺丝技术制造不定岛海岛纤维，也有几家公司采用COPET/PA6（PET）复合纺丝工艺制造定岛型海岛纤维，而后制成超细纤维PU 合成革。与日本企业相比，国内超细纤维PU 合成革行业新技术和新设备的应用、环保、产量、质量和产品品种等方面存在一定的差距。

     总体来看，由于国内超细纤维PU 合成革行业起步较晚，整体技术比较落后，目前国内主要超细纤维合成革生产企业大部分采用不定岛纺丝法，各生产企业产品趋同性明显，由于不定岛海岛纤维中岛的数量不固定、大小和分布不规则，直接影响到成品的物理性能，受不定岛纺丝法本身的特点以及国内生产企业技术工艺所限，不定岛超细纤维合成革目前主要应用于鞋、家具和箱包等领域，并逐步应用于汽车内饰，但还不能大量用于比赛用球和服装等领域，国内高端超细纤维合成革产品仍主要依靠进口。