2014年中国煤制天然气发展前景探析

    我国自20世纪80年代开始，包括中科院大连化物所、西北化工研究院等单位开始煤气甲烷化的研究，并取得了中试成果和小规模的工业应用。其中，大连化物所开发的常压水煤气部分甲烷化生产城镇煤气技术，以常压水煤气为原料，经过净化和甲烷化直接得到14630千焦/立方米的合格城市煤气。西北化工研究院开展了城市煤气甲烷化催化剂的研究，于1988年完成了规模为1200立方米/日的耐高温甲烷化催化剂及多段固定床甲烷化工艺中试。但国内至今还没有掌握大型合成气高温甲烷化工艺，主要技术要向国外公司购买。目前正在建设的煤制天然气项目均引进DAVY公司的甲烷化技术（CRG）和Topsoe甲烷化循环工艺（TREMPTM）技术。

    相关市场调研报告请见中企顾问网发布的《2014-2020年中国煤制天然气行业调研与投资战略咨询报告》

    目前规划的项目共约35个，总规模约1600亿立方米/年。其中，“十二五”期间布局的主要项目有12个，合计产能540亿立方米/年，详见表2。如果这些产能如期投产，将有效满足我国天然气市场消费的需求。

   研究部调研显示，目前我国煤制天然气示范项目已经取得较大进展，但仍存在几个问题。一是碎煤加压气化粗煤气中甲烷含量高，很多煤制天然气项目选用该工艺，但碎煤加压气化工艺的含酚废水处理目前仍属于技术难点；二是我国尚未完全掌握甲烷化催化剂技术，需要依靠进口催化剂；三是甲烷化可副产高压蒸汽或中压蒸汽，前者更有利于装置的热利用，但目前甲烷化高压废热锅炉在国内还没有应用先例；四是由于煤制天然气管道建设投资高，因此发展较为缓慢，影响了国内项目的长周期运营。

    今后我国煤制天然气技术发展有四个方面的趋势：一是开发碎煤加压气化废水处理技术；二是加速开发甲烷化催化剂，进一步提高催化剂高温活性，并尽早实现国产催化剂的工业应用；三是甲烷化副产蒸汽的优化利用，进一步提高甲烷化工艺的能力转化效率并降低系统投资；四是开发一步法直接甲烷化技术。